1. Deformarea substratului este mare, grosimea este inconsistentă, iar toleranța găurii interioare este mare. Când există o problemă cu defectele congenitale menționate mai sus ale substratului, indiferent de tipul de echipament utilizat, vor exista erori de măcinare. Deformarea mare a corpului de bază va provoca abateri pe cele două unghiuri laterale; Grosimea inconsecventă a corpului de bază va provoca abateri atât în unghiul de relief, cât și în unghiul de greblă al lamei. Dacă toleranța acumulată este prea mare, calitatea și precizia lamei de ferăstrău vor fi grav afectate.
2. Influența mecanismului de măcinare asupra măcinării. Calitatea de măcinare a lamelor de ferăstrău circular din aliaj se află în structura și asamblarea modelului. În prezent, există aproximativ două tipuri de modele pe piață: unul este tipul german Fuermo. Acest tip adoptă pinul de măcinare verticală, avantajele sunt toate mișcări hidraulice fără trepte, toate sistemele de alimentare folosesc șinele de ghidare în formă de V și șuruburile cu bilă pentru a funcționa, capul de măcinare sau boom-ul adoptă cuțitul pentru a avansa încet, cuțitul pentru a se retrage rapid și Cilindrul de prindere este reglat. Plasa de procesare a metalelor flexibile și fiabile, poziționarea precisă a extracției dinților, centrarea fermă și automată a centrului de poziționare a lamei de ferăstrău, reglarea unghiului arbitrar, răcirea rezonabilă și înroșirea, realizarea interfeței man-mașini, o precizie ridicată a acelor de măcinare și designul rațional al purii pure Mașină de măcinare; În prezent, tipul orizontal, cum ar fi modelele Taiwan și Japonia, are angrenaje și lacune mecanice în transmisia mecanică, iar precizia glisantă a cotei de porumbel este slabă. Șlefuirea unui centru produce o abatere mare, dificil de controlat unghiul și este dificil să asigurăm exactitatea din cauza uzurii mecanice.
3. Factorii de sudare. Atunci când sudează, abaterea alinierii din aliaj este mare, ceea ce afectează precizia de măcinare, ceea ce duce la o presiune mare pe o parte a capului de măcinare și o presiune mică pe cealaltă parte. Unghiul de eliberare produce, de asemenea, factorii de mai sus, unghiul de sudură slab și factorii inevitabili umani, toți aceștia afectând roata de măcinare și alți factori în timpul măcinării. au un impact inevitabil.
4. Influența calității roților de măcinare și a lățimii mărimii particulelor. Atunci când alegeți o roată de măcinare pentru a macina foaia de aliaj, acordați atenție mărimii bobului roții de măcinare. Dacă dimensiunea cerealelor este prea grosieră, se vor produce semnele roților de măcinare. Diametrul roții de măcinare și lățimea și grosimea roții de măcinare sunt determinate în funcție de lungimea, lățimea și lățimea aliajului sau a diferitelor forme de dinți și a condițiilor fiecărei suprafețe a aliajului. Nu este aceeași dimensiune a unghiului spatelui sau a unghiului din față, că roata de măcinare poate macina diferite forme de dinți în mod arbitrar. Specificații roată de măcinare.
5. Viteza de alimentare a capului de măcinare. Calitatea de măcinare a lamei de ferăstrău din aliaj este complet determinată de viteza de alimentare a capului de măcinare. În general, viteza de alimentare a lamei de ferăstrău circular din aliaj nu poate depăși această valoare în intervalul 0,5 până la 6 mm/sec. Adică ar trebui să fie în 20 de dinți pe minut, depășind valoarea pe minut. Rata de alimentare cu 20 de dinți este prea mare, ceea ce va provoca umflături grave de cuțit sau aliaje de ardere, iar roata de măcinare va avea suprafețe convexe și concave, ceea ce va afecta precizia de măcinare și va risipa roata de măcinare.
6. Furajul capului de măcinare și selecția mărimii particulelor roților de măcinare au o importanță deosebită pentru alimentare. În general, se recomandă utilizarea de la 180# până la 240# pentru roți de măcinare, iar 240# până la 280# nu trebuie utilizate, altfel viteza de alimentare trebuie ajustată.
7. Inima măcinată. Toată măcinarea lamei de ferăstrău ar trebui să fie centrată pe bază, nu pe marginea lamei. Centrul de măcinare a avionului nu poate fi scos, iar centrul de prelucrare pentru colțul din spate și unghiul de greblă nu poate fi folosit pentru a ascuți o lamă de ferăstrău. Măcinarea centrului de lame cu trei proces nu poate fi ignorată. Când măcinați unghiul lateral, grosimea aliajului este încă observată cu atenție, iar centrul de măcinare se schimbă odată cu grosimea. Indiferent de grosimea aliajului, linia centrală a roții de măcinare trebuie păstrată în linie dreaptă cu poziția de sudare atunci când măcinați suprafața, altfel diferența de unghi va afecta tăierea.
8. Mecanismul de extracție a dinților nu poate fi ignorat. Indiferent de structura oricărei mașini de măcinare a angrenajului, precizia coordonatelor de extracție a dinților este proiectată pentru calitatea instrumentului de ascuțire. Atunci când reglați mașina, acul de extracție a dinților este apăsat într -o poziție rezonabilă pe suprafața dinților și este extrem de important să nu vă deplasați. Flexibil și de încredere.
9. Mecanismul de prindere: Mecanismul de prindere este ferm, stabil și fiabil și este partea principală a calității de ascuțire. Mecanismul de prindere nu trebuie să fie deloc slăbit în timpul ascuțirii, altfel abaterea de măcinare va fi grav scăpată de sub control.
10. Cursă de măcinare. Indiferent de orice parte a lamei de ferăstrău, cursa de măcinare a capului de măcinare este foarte importantă. În general, este necesar ca roata de măcinare să depășească piesa de lucru cu 1 mm sau să se retragă cu 1 mm, altfel suprafața dinților va produce lame cu două fețe.
11. Selecția programului: În general, există trei opțiuni diferite de program pentru ascuțire, grosiere, fină și măcinare, în funcție de cerințele produsului și este recomandat să utilizați programul de măcinare fină atunci când măcinați unghiul de greblă.
12. Calitatea măcinării lichidului de răcire depinde de lichidul de măcinare. Când măcinați, sunt produse o cantitate mare de pulbere de roată de tungsten și diamant. Dacă suprafața sculei nu este spălată și porii roții de măcinare nu sunt curățate la timp, instrumentul de măcinare a suprafeței nu poate fi neted, iar aliajul va fi ars fără răcire suficientă.
Timpul post-17-2022