Pânzele de ferăstrău circular au mai multe straturi de culori diferite și care sunt avantajele și dezavantajele fiecăruia.
Alegerea tipurilor de ferăstraie circulare;tipurile frecvent utilizate de carbură cimentată sunt wolfram-cobalt (cod YG) și wolfram-titan (cod YT).Datorită rezistenței bune la impact a carburilor de tungsten și cobalt, acestea sunt mai utilizate pe scară largă în industria de prelucrare a lemnului.Modelele utilizate în mod obișnuit în prelucrarea lemnului sunt YG8-YG15.Numărul de după YG indică procentul de conținut de cobalt.Odată cu creșterea conținutului de cobalt, duritatea la impact și rezistența la încovoiere a aliajului sunt îmbunătățite, dar duritatea și rezistența la uzură sunt scăzute.Alegeți în funcție de situația reală.
1. Oțelul cu arc de 65Mn are elasticitate și plasticitate bună, material economic, întăribilitate bună la tratament termic, temperatură scăzută de încălzire, deformare ușoară și poate fi folosit pentru pânze de ferăstrău care nu necesită cerințe mari de tăiere.
2. Oțelul pentru scule din carbon are un conținut ridicat de carbon și o conductivitate termică ridicată, dar duritatea și rezistența la uzură scad brusc atunci când este supus la o temperatură de 200 ℃-250 ℃, deformarea tratamentului termic este mare, călibilitatea este slabă și timpul de revenire. este lung și ușor de spart.Fabricați materiale economice pentru scule de tăiere precum T8A, T10A, T12A etc.
3. În comparație cu oțelul pentru scule carbon, oțelul pentru scule aliat are o rezistență bună la căldură, rezistență la uzură și o performanță mai bună la manipulare.Temperatura de distorsiune a căldurii este de 300 ℃-400 ℃, ceea ce este potrivit pentru fabricarea pânzelor de ferăstrău circular din aliaj de calitate superioară.
4. Oțelul de scule de mare viteză are o întărire bună, duritate și rigiditate puternice și deformare mai puțin rezistentă la căldură.Este un oțel de rezistență ultra-înaltă cu termoplasticitate stabilă și este potrivit pentru fabricarea pânzelor de ferăstrău ultrasubțire de calitate superioară.
Diametrul ferăstrăului circular;diametrul pânzei de ferăstrău este legat de echipamentul de ferăstrău folosit și de grosimea piesei de tăiat.Diametrul pânzei de ferăstrău este mic, iar viteza de tăiere este relativ mică;cu cât diametrul pânzei de ferăstrău este mai mare, cu atât sunt mai mari cerințele pentru pânza de ferăstrău și echipamentul de ferăstrău și cu atât eficiența ferăstrăului este mai mare.Diametrul exterior al pânzei de ferăstrău este selectat în funcție de diferite modele de ferăstrău circular și se folosește pânza de ferăstrău cu același diametru.
Diametrele pieselor standard sunt: 110MM (4 inchi), 150MM (6 inchi), 180MM (7 inchi), 200MM (8 inchi), 230MM (9 inchi), 250MM (10 inchi), 300MM (12 inchi), 350MM (14 inchi), 400 mm (16 inchi), 450 mm (18 inchi), 500 mm (20 inchi), etc. Pânzele de ferăstrău cu canelura inferioară ale ferăstrăului cu panouri de precizie sunt proiectate în principal pentru a fi de 120 mm.
Selectarea numărului de dinți ai ferăstrăului circular;numărul de dinți ai dinților de ferăstrău, în general, cu cât mai mulți dinți, cu atât mai multe muchii de tăiere pot fi tăiate pe unitatea de timp și cu atât performanța de tăiere este mai bună, dar numărul de dinți de tăiere necesită mai multă carbură și prețul ferăstrăului Cu toate acestea, dacă dinții de ferăstrău este prea dens, capacitatea de așchiere dintre dinți devine mai mică, ceea ce va determina cu ușurință încălzirea pânzei de ferăstrău;în plus, dacă există prea mulți dinți de ferăstrău, dacă viteza de avans nu este potrivită corespunzător, cantitatea de tăiere a fiecărui dinte este foarte mică, ceea ce va agrava muchia de tăiere și piesa de prelucrat.Frecarea afectează durata de viață a lamei.De obicei, distanța dintre dinți este de 15-25 mm și trebuie selectat un număr rezonabil de dinți în funcție de materialul care trebuie tăiat.
Grosimea ferăstrăului circular;grosimea pânzei de ferăstrău În teorie, sperăm că, cu cât lama de ferăstrău este mai subțire, cu atât mai bine, cusătura ferăstrăului este de fapt un fel de consum.Materialul bazei pânzei de ferăstrău din aliaj și procesul de fabricație al pânzei de ferăstrău determină grosimea pânzei de ferăstrău.Dacă grosimea este prea subțire, lama de ferăstrău este ușor de agitat în timpul lucrului, ceea ce afectează efectul de tăiere.Atunci când alegeți grosimea pânzei de ferăstrău, trebuie luată în considerare stabilitatea pânzei de ferăstrău și a materialului de tăiat.Grosimea necesară pentru unele materiale cu destinație specială este, de asemenea, specifică și trebuie utilizată în funcție de cerințele echipamentului, cum ar fi pânze de ferăstrău cu crestare, pânze de ferăstrău etc.
1. Formele dentare utilizate în mod obișnuit sunt dinții stângi și drepti (dinți alternativi), dinți plati, dinți plati trapezoidali (dinți înalți și josi), dinți trapezoidali inversați (dinți conici inversați), dinți cu coadă de rândunică (dinți cu cocoașă) și dinți industriali rari. clasa a treia stânga și una dreapta, stânga și dreapta dinți plati etc.
2. Ferăstrăul cu dinți plat este aspru, viteza de tăiere este lentă, iar șlefuirea este cea mai ușoară.Este folosit în principal pentru tăierea lemnului comun, iar costul este scăzut.Este folosit mai ales pentru pânzele de ferăstrău din aluminiu cu diametre mai mici pentru a reduce aderența în timpul tăierii sau pentru canelarea pânzelor de ferăstrău pentru a menține partea inferioară a canelurii plată.
3. Dintele plat de scară este o combinație de dinte trapezoidal și dinte plat.Măcinarea este mai complicată.La tăiere, poate reduce fenomenul de crăpare a furnirului.Este potrivit pentru tăierea diferitelor panouri pe bază de lemn cu furnir simplu și dublu și panouri ignifuge.Pentru a preveni lipirea pânzelor de ferăstrău din aluminiu, se folosesc adesea pânze de ferăstrău cu un număr mare de dinți plati.
4. Dinții de scară inversați sunt adesea utilizați în lama de ferăstrău cu canelura inferioară a ferăstrăului cu panouri.Când tăiați panoul pe bază de lemn cu furnir dublu, ferăstrăul cu caneluri ajustează grosimea pentru a finaliza procesul de canelare a suprafeței inferioare, iar apoi ferăstrăul principal finalizează procesul de tăiere a plăcii, astfel încât să împiedice ciobirea marginii ferăstrăului.
Ora postării: 23-sept-2022