Cum să alegeți o lamă de ferăstrău circular metalic

Lamele de ferăstrău circular au mai multe straturi de culori diferite și care sunt avantajele și dezavantajele fiecăruia.
Selectarea tipurilor de ferăstrău circular; Tipurile utilizate în mod obișnuit de carbură cimentată sunt tungsten-cobalt (cod yg) și tungsten-titanium (cod yt). Datorită rezistenței la impact bun a carburilor de tungsten și cobalt, acestea sunt mai utilizate pe scară largă în industria de prelucrare a lemnului. Modelele utilizate frecvent în procesarea lemnului sunt YG8-YG15. Numărul după YG indică procentul de conținut de cobalt. Odată cu creșterea conținutului de cobalt, rezistența la impact și rezistența la flexie a aliajului sunt îmbunătățite, dar rezistența la duritate și la uzură sunt scăzute. Alegeți în funcție de situația reală.
1. Oțelul de arc de 65MN are o elasticitate și plasticitate bună, material economic, o bună întărire a tratamentului termic, temperatura scăzută de încălzire, deformarea ușoară și poate fi utilizat pentru lame de ferăstrău care nu necesită cerințe de tăiere ridicate.
2. Oțelul cu unelte de carbon are un conținut ridicat de carbon și o conductivitate termică ridicată, dar duritatea și rezistența la uzură scad brusc atunci când este supusă unei temperaturi de 200 ℃ -250 ℃, deformarea tratamentului termic este mare, întărirea este slabă, iar timpul de temperare este lung și ușor de crăpat. Fabricare materiale economice pentru un instrumente de tăiere precum T8A, T10A, T12A, etc.
3. Comparativ cu oțelul cu unelte de carbon, oțelul cu unelte din aliaj are o rezistență la căldură bună, rezistență la uzură și performanțe mai bune de manipulare. Temperatura de distorsiune a căldurii este de 300 ℃ -400 ℃, care este potrivită pentru fabricarea lamelor de ferăstrău circular de aliaj de înaltă calitate.
4. Oțelul de scule de mare viteză are o întărire bună, o duritate puternică și rigiditate și o deformare mai puțin rezistentă la căldură. Este un oțel cu rezistență ultra-înaltă, cu termoplasticitate stabilă și este potrivit pentru fabricarea de lame ultra-subțiri de înaltă calitate.
Diametrul ferăstrăului circular; Diametrul lamei de ferăstrău este legat de echipamentul de ferăstrău folosit și de grosimea piesei de lucru. Diametrul lamei de ferăstrău este mic, iar viteza de tăiere este relativ mică; Cu cât este mai mare diametrul lamei de ferăstrău, cu atât este mai mare cerințele pentru lama de ferăstrău și echipamentul de tăiere, iar cu atât este mai mare eficiența de tăiere. Diametrul exterior al lamei de ferăstrău este selectat în funcție de diferite modele circulare de ferăstrău și se folosește lama de ferăstrău cu același diametru.
Diametrele pieselor standard sunt: ​​110mm (4 inci), 150mm (6 inci), 180mm (7 inci), 200mm (8 inci), 230mm (9 inci), 250mm (10 inci), 300mm (12 inci), 350mm (14 inci), 400mm (16 inci), 450mm (18 inci), 500mm (20 inci), etc. Lamele de ferăstrău de jos a ferăstrăului de panou de precizie sunt proiectate în cea mai mare parte pentru a fi de 120 mm.
Selectarea numărului de dinți ai ferăstrăului circular; Numărul de dinți ai dinților de ferăstrău, în general vorbind, cu atât mai mulți dinți, cu atât mai multe margini de tăiere pot fi tăiate pe unitatea de timp și cu atât performanța de tăiere este mai bună, dar numărul de dinți de tăiere necesită mai mult carbură și prețul ferăstrăului lama Cu toate acestea, dacă ferăstrăul este prea dens, capacitatea cipului dintre dinți devine mai mică, ceea ce va determina cu ușurință lama ferăstrăului să se încălzească; În plus, dacă există prea multe ferăstrău, dacă rata de alimentare nu este potrivită în mod corespunzător, cantitatea de tăiere a fiecărui dinte este foarte mică, ceea ce va agrava marginea de tăiere și piesa de lucru. Fricțiunea afectează durata de viață a lamei. De obicei, distanța dinților este de 15-25 mm și un număr rezonabil de dinți trebuie selectat în funcție de materialul care trebuie tăiat.
Grosimea ferăstrăului circular; Grosimea lamei de ferăstrău în teorie, sperăm că cu cât lama de ferăstrău mai subțire, cu atât mai bine, cusătura de ferăstrău este de fapt un fel de consum. Materialul de la lama de ferăstrău din aliaj și procesul de fabricație al lamei de ferăstrău determină grosimea lamei de ferăstrău. Dacă grosimea este prea subțire, lama de ferăstrău este ușor de agitată atunci când funcționează, ceea ce afectează efectul de tăiere. Atunci când alegeți grosimea lamei de ferăstrău, trebuie luate în considerare stabilitatea lamei de ferăstrău și materialul care trebuie tăiat. Grosimea necesară pentru unele materiale cu scop special este, de asemenea, specifică și trebuie utilizată în funcție de cerințele echipamentelor, cum ar fi lame de ferăstrău, lame de ferăstrău, etc.
1.. Formele de dinți utilizate frecvent sunt dinții stânga și dreaptă (dinții alternativi), dinții plane, dinții plate trapezoidați (dinții înalți și joși), dinții trapezoidați inversați (dinții conici inversați), dinții de porumbel (dinții cu cocoașă) și rarele industriale rare Gradul trei la stânga și unul din dreapta, stânga și dreapta dinți, etc.
2. Ferăstrăul dinte plat este dur, viteza de tăiere este lentă, iar măcinarea este cea mai ușoară. Este utilizat în principal pentru tăierea lemnului comun, iar costul este scăzut. Este utilizat mai ales pentru lame de ferăstrău din aluminiu cu diametre mai mici pentru a reduce aderența în timpul tăierii sau pentru lamele de ferăstrău cu canelură pentru a menține partea de jos a canelurii.
3. Dintele plat cu scară este o combinație de dinte trapezoidale și dinte plat. Măcinarea este mai complicată. La tăiere, poate reduce fenomenul fisurilor de furnir. Este potrivit pentru tăierea diverselor panouri pe bază de lemn cu furnir și dublu și panouri. Pentru a preveni lipirea lamelor de ferăstrău din aluminiu, se folosesc adesea lame de ferăstrău cu un număr mare de dinți plate.
4. Dintii de scară inversate sunt adesea folosiți în lama de ferăstrău de jos a ferăstrăului panoului. Când a fost tăiat panoul pe bază de lemn dublu venerat, ferăstrăul de canelură ajustează grosimea pentru a finaliza procesul de canelură a suprafeței de jos, iar apoi ferăstrăul principal completează procesul de tăiere al plăcii, astfel încât să împiedice marginea ferăstrăului să se târască.


Timpul post: 23-2022 sept