Este bine cunoscut faptul că calitatea pânzelor de ferăstrău din carbură este strâns legată de calitatea produselor prelucrate. Selecția corectă și rezonabilă a pânzelor de ferăstrău din carbură este de mare importanță pentru îmbunătățirea calității produsului, scurtarea timpului de procesare și reducerea costurilor de procesare.
Poate că ești îngrijorat de cum să alegi! Atunci te rog să citești acest articol cu răbdare, sper că ar trebui să te poată ajuta mai mult.
Pânzele de ferăstrău din carbură includ diverși parametri, cum ar fi tipul de cap de tăiere din aliaj, materialul substratului, diametrul, numărul de dinți, grosimea, profilul dintelui, unghiul și deschiderea. Acești parametri determină capacitatea de prelucrare și performanța de tăiere a pânzei de ferăstrău. Prin urmare, atunci când alegeți o pânză de ferăstrău, este necesar să selectați corect pânza de ferăstrău în funcție de tipul de material de ferăstrău, grosimea, viteza de ferăstrău, direcția de tăiere, viteza de avans și lățimea drumului de ferăstrău.
În primul rând, alegerea tipurilor de carbură cimentată.
Tipurile de carbură cimentată utilizate în mod obișnuit sunt tungsten-cobalt și wolfram-titan. Deoarece carbura cimentată pe bază de tungsten-cobalt are o rezistență mai bună la impact, este utilizată mai pe scară largă în industria de prelucrare a lemnului. Pe măsură ce conținutul de cobalt crește, duritatea la impact și rezistența la flexiune a aliajului vor crește, dar duritatea și rezistența la uzură vor scădea. Alegeți în funcție de situația reală.
În al doilea rând, alegerea substratului.
1. Oțelul cu arc de 65Mn are elasticitate și plasticitate bună, material economic, întărire bună la tratament termic, temperatură scăzută de încălzire, deformare ușoară și poate fi folosit pentru pânze de ferăstrău care necesită cerințe reduse de tăiere.
2. Oțelul pentru scule din carbon are un conținut ridicat de carbon și o conductivitate termică ridicată, dar duritatea și rezistența la uzură scad brusc atunci când este expus la o temperatură de 200℃-250℃, deformarea tratamentului termic este mare, călibilitatea este slabă și timpul lung de revenire este ușor. a crapa. Fabricarea materialelor economice pentru scule.
3. În comparație cu oțelul pentru scule carbon, oțelul pentru scule aliat are o rezistență mai bună la căldură, rezistență la uzură și o performanță mai bună la manipulare. Temperatura de deformare termică este de 300 ℃-400 ℃, ceea ce este potrivit pentru fabricarea pânzelor de ferăstrău circular din aliaj de calitate superioară.
4. Oțelul de scule de mare viteză are o întărire bună, duritate și rigiditate puternice și deformare mai puțin rezistentă la căldură. Este oțel de rezistență ultra-înaltă cu termoplasticitate stabilă și este potrivit pentru fabricarea pânzelor de ferăstrău ultra-subțiri de ultimă generație.
În al treilea rând, alegerea diametrului.
Diametrul pânzei de ferăstrău este legat de echipamentul de tăiat utilizat și de grosimea piesei de tăiat. Diametrul pânzei de ferăstrău este mic, iar viteza de tăiere este relativ mică; pânza de ferăstrău cu diametru mare are cerințe mai mari asupra pânzei de ferăstrău și echipamentului de ferăstrău, iar eficiența ferăstrăului este, de asemenea, ridicată. Diametrul exterior al pânzei de ferăstrău este selectat în funcție de diferite modele de ferăstrău circular.
În al patrulea rând, alegerea numărului de dinți.
În general, cu cât este mai mare numărul de dinți, cu atât mai multe muchii de tăiere pot fi tăiate într-o unitate de timp, cu atât performanța de tăiere este mai bună, dar cu cât mai mulți dinți de tăiere trebuie să folosească mai multă carbură cimentată, prețul pânzei de ferăstrău este mai mare, dar dinții sunt prea denși, volumul așchiilor dintre dinți devine mai mic, ceea ce este ușor să provoace încălzirea pânzei de ferăstrău; în plus, sunt prea mulți dinți de ferăstrău. Când cantitatea de alimentare nu este potrivită, cantitatea de tăiere a fiecărui dinte este mică, ceea ce va agrava frecarea dintre muchia de tăiere și piesa de prelucrat și va afecta durata de viață a muchiei de tăiere. De obicei, distanța dintre dinți este de 15-25 mm și trebuie selectat un număr rezonabil de dinți în funcție de materialul care trebuie tăiat.
În al cincilea rând, alegerea profilului dintelui.
1.Dinții din stânga și din dreapta sunt cei mai folosiți, viteza de tăiere este rapidă, iar șlefuirea este relativ simplă. Este potrivit pentru tăierea și tăierea în cruce a diferitelor profile din lemn masiv moale și dur și plăci de densitate, plăci multistrat, plăci aglomerate etc. Dinții din stânga și din dreapta echipați cu dinți de protecție anti-repulsie sunt dinți în coadă de rândunică, care sunt potriviti pentru longitudinal. tăierea tuturor tipurilor de scânduri cu noduri de copac; pânzele de ferăstrău din stânga și dreapta cu unghi negativ de greblare sunt de obicei folosite pentru lipire datorită dinților lor ascuțiți și a calității bune de tăiere, care sunt potrivite pentru panouri.
2. Pânza de ferăstrău cu dinți plat este aspră, viteza de tăiere este lentă, iar șlefuirea este cea mai simplă. Este folosit în principal pentru tăierea lemnului obișnuit, cu costuri reduse. Este folosit mai ales pentru pânzele de ferăstrău din aluminiu cu diametre mai mici pentru a reduce aderența în timpul tăierii sau pentru canelarea pânzelor de ferăstrău pentru a menține partea inferioară a canelurii plată.
3. Dinții plati de scară sunt o combinație de dinți trapezoidali și dinți plati. Măcinarea este mai complicată. Poate reduce fisurarea furnirului în timpul tăierii. Este potrivit pentru tăierea diferitelor panouri pe bază de lemn cu furnir simplu și dublu și plăci ignifuge. Pentru a preveni aderența, pânzele de ferăstrău din aluminiu folosesc adesea pânze de ferăstrău cu un număr mare de dinți ai dinților plati ai scării.
4. Dinții de scară inversați sunt adesea utilizați în lama de ferăstrău cu fantă inferioară a ferăstrăului cu panouri. Când tăiați panoul cu două fețe pe bază de lemn, ferăstrăul cu fante ajustează grosimea pentru a finaliza canelarea suprafeței inferioare, iar apoi ferăstrăul principal finalizează procesul de tăiere a plăcii. Preveniți ciobirea muchiei în marginea ferăstrăului.
Ora postării: Oct-11-2021